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    【重磅 】礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法

    TIME:2020/7/10 11:13:04   click: 2586 次

    礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法

    故障

    發 生 原 因

    排 除 方 法

    膠輥起槽、卡住

    1.下料不勻

    1調整加速淌板是否平整,落料是否有雜質卡住.

    2.原料含雜太多

    2.加強清理去雜及對設備的檢修管理.

    3.落料直接沖擊

    3.調理加速淌板角度.

    4.耐磨雜物已混入二輥軸(不易察覺)

    4.每班打開機廂并進行檢查,清理或放大軋距讓其流出.

    5.回礱稻谷偏一邊

    5.調節回礱稻谷進料均勻.

    膠輥

    大小頭

    1.二輥軸線不平行

    1.軸座進行微量調節.直至保證膠輥軸線平行.

    2.進料淌板流量一邊多一邊少

    2.調節進料均勻,加速淌板流量系數,調整重**位置.

    3.軋距一邊大一邊小

    3.調整軸距,保持軸線平行.

    4.回礱稻偏一邊

    4.調整礱膠輥保持平行,保持稻谷進料均勻.

    5.兩頭壓坨重量不均;

    5.調整壓坨至重量相等

    6.消板偏

    3.調整消板角度

    礱谷機

    震動過大

    1.膠輥軸變形產生徑向跳動、膠輥軸彎曲

    1.裝機前檢查輥軸.較正平衡.

    2.膠輥失圓

    2.1安裝前對膠輥進行靜谷平衡試驗(出廠前已試驗).

    3

    2.2將軸距適當放大,待礱谷一定時間后再調試.

    2.3上車床車削.或返廠加工

    2.4在二錐孔的邊上加微薄的墊片.

    膠輥

    磨損過大

    1.兩只膠輥速差過高

    1.控制適當的線速差在5-6m/s.

    2.兩只膠輥間壓力太大、軋距太緊;

    2.減輕**重或調整軋距

    3.起槽,飛邊

    3.下料不勻.

    4.清理設備效低

    4.加速檢查管理,提高除雜效率.

    5.稻谷含雜質和水份過高;

    3.選用高耐磨膠輥

    6.膠輥工作溫度過高;

    4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

    出糙率低

    1.膠輥面不平

    1.上車床車削,或返回廠再加工.

    2.兩只膠輥之間間隙過大

    2.調整間隙在0.5-0.8mm間距.

    3.兩只膠輥速差過高

    3.控制適當的線速差在5-6m/s.

    膠輥起邊

    1.兩輥安裝時長度未對齊

    1.調整選配膠輥,裝到兩頭齊整.

    2.膠輥本身長短不對

    2.更換膠輥

    膠輥花紋

    1.下料不均勻、膠輥之間摩擦

    1.調整膠輥保持平行、2.調整下料、3.保持膠輥距離

    膠輥脫芯、爆裂、崩膠

    1. 膠輥質量不好;

    1.立即停止使用

    2. 存放時間過長。

    2.更換膠輥

    膠輥起泡、脫皮

    1.膠輥質量不好

    1.更換膠輥

    2.膠輥老化;

    2.停止使用

    3.兩輥直接摩擦時間過長

    3.調整間隙

    膠輥變形

    1 存放時放置不當,局部老化或溶融;

    1.更換膠輥

    2.靜平衡校正不準,配重位置不對;

    2.上車床車削,或返回廠再加工

    3.膠輥工作溫度過高

    3.膠輥質量差需要更換其他膠輥

    4.稻谷脫殼難度大時,連續工作時間過長。

    4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

    膠輥磨損過快

    1.兩輥線速差過大,脫殼率過高;

    1.調整線速

    2.輥間壓力過大,軋距太緊;

    2.調整軋距

    3.稻谷含雜質和水份過高;

    3.選用高耐磨膠輥

    4.膠輥工作溫度過高;

    4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

    5.膠輥選用硬度過高。

    5選用硬度稍低或硬度適中的膠輥

    膠輥表面起縱橫波紋

    1 稻谷下流不暢;

    1.注意調整稻谷下流方式

    2線速差或軋距選擇不當;

    2.調整線速差或軋距

    3.膠輥松動;

    3.調緊膠輥

    4.靜平衡不準。

    4.調整靜平衡或返廠加工

    膠輥工作溫度過高:

    1.通風不良;

    1.擴大通風種類

    2.線速差太大,滾間壓力過大

    2.調整線速差

    3回礱谷含糙過高;

    3.減少回礱谷含糙

    4.兩輥直接接觸

    4.調整膠輥距離

    膠輥表面起糟:

    1.谷含硬質雜質;

    1.選用其他稻谷或停機找出硬質雜質或物體

    2.線速差過大,軋距過小或壓坨過重;

    2.同時調整速差、軋距、壓坨

    3.礱谷機震動嚴重;

    3.調整膠輥平衡

    4.稻谷水份過高

    4.選用其他稻谷或者曬干后再加工

    膠輥中間凸或中間凹:

    1.流層集中或不勻;

    1.調整進料方式使其均勻分散

    2.淌板不平

    2.調整淌板

    3.閘門磨損或月牙形;

    3.更換閘門

    4.膠輥大小頭,只注意緊大頭

    4.同時緊膠輥兩頭

    膠輥表面有線痕或燒輥

    掉了谷袋繩、谷蕙、稻草、布巾等物體

    清理下料板、使下料光滑無阻礙物


    更多有關礱谷機的操作,請咨詢0759-3218396。

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